H型钢与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，H型钢造成晶界脆化密切相关;杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯H型钢并不产生低温回火脆性;H型钢磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，H型钢淬火后保留下来;磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。

　　铬和锰是造成H型钢脆性产生的原因，与回火的温度也有很大关系，因此，H型钢降低钢管铬和锰的含量，作为H型钢模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高H型钢模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废.

　　根据标准GB/T 3077-2008：H型钢化学成分(质量分数，%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。　力学性能 　　试样毛坯尺寸(mm)：25 　　热处理： 　　第一次淬火加热温度(℃)：850;冷却剂：油 　　第二次淬火加热温度(℃)：- 　　H型钢回火加热温度(℃)：520;冷却剂：水、油 　　H型钢抗拉强度(σb/MPa)：≧980 　　屈服点(σs/MPa)：≧785 　　断后伸长率(δ5/%)：≧9 　　断面收缩率(ψ/%)：≧45 　　H型钢冲击吸收功(Aku2/J)：≧47 　　H型钢布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态)：≦207